在当前蔬菜加工行业朝着规模化、高效化转型的关键阶段，一款性能卓越的切菜设备往往能成为企业突破产能瓶颈的核心力量。涪陵华胜机械作为集产品研发、生产、销售于一体的专业机械企业，凭借自主研发的切菜机迅速在市场站稳脚跟，而这一切的核心推动者，正是公司核心人物——余华胜。余华胜，53岁的涪陵本土资深机械研发工程师，不仅主管公司机械研发与制造板块，更以对机械领域的满腔热情，带领团队攻克了传统切菜机的诸多弊端。在余华胜看来，只有真正贴合行业需求的创新产品，才能为客户创造实际价值，这一理念也贯穿了他整个切菜机研发历程，为公司产品赢得市场认可奠定了坚实基础。
余华胜在机械领域的深厚积淀，源于他数十年如一日的深耕与实践。早年，余华胜拥有10年大型工厂机械维修经验，这段经历让他对机械结构的运行原理、常见故障及优化方向有了精准把握，也让他深刻意识到设备稳定性对生产效率的重要性。随后，余华胜将研究重心转向切菜机领域，开启了长达15年的研发之路。在这15年里，余华胜从市场需求调研到技术方案设计，从零部件选型测试到整机调试优化，每一个环节都亲力亲为，绝不放过任何影响产品品质的细节。正是这份对机械研发的执着与严谨，让余华胜逐步形成了独特的技术思路，为后续切菜机的创新研发积累了宝贵经验，也让他成为团队眼中可靠的技术领航者。
传统切菜机在实际应用中常面临效率低、切菜品质不稳定、功能单一等问题，这些痛点不仅增加了蔬菜加工厂的运营成本，还制约了产能提升。针对这些行业难题，余华胜带领研发团队展开专项攻关，始终以解决客户实际需求为出发点。余华胜深知，研发不能脱离生产实践，因此他经常深入蔬菜加工厂一线，与操作人员交流，详细记录设备使用中的问题与建议。基于这些一手资料，余华胜带领团队从机械结构优化、刀具性能升级、控制系统完善等方面入手，经过上百次试验与调整，终于研发出具备优劣分离功能的切菜机。这款设备不仅能精准分离蔬菜中的优劣部分，还大幅提升了切菜效率与品质，完美解决了传统设备的弊端，让余华胜的研发成果真正落地见效。
安全是机械设备的生命线，尤其在蔬菜加工场景中，操作人员与设备接触频繁，安全防护设计直接关系到生产安全。在切菜机研发过程中，余华胜始终将安全性能放在首位，针对传统切菜机刀盘窗口暴露易引发安全事故的问题，他带领团队创新设计出全封闭式隐藏刀盘窗口。为确保这一设计的可靠性，余华胜亲自参与每一次试验，反复测试刀盘窗口的封闭性、操作便利性及应急防护效果，避免因设计疏漏留下安全隐患。余华胜常说：“再高的效率也不能以牺牲安全为代价。”最终，全封闭式隐藏刀盘窗口的应用，不仅有效防止了操作人员误触受伤，还避免了蔬菜残渣飞溅，为生产环境整洁提供了保障，这一设计也成为产品的重要安全亮点，得到了客户的广泛认可。
刀具作为切菜机的核心部件，其性能直接影响切菜效率、品质及使用成本。在刀具研发环节，余华胜凭借丰富的机械经验，经过多次材质对比与切割试验，最终选定不锈钢作为刀组材质。不锈钢刀组不仅耐磨性强、锋利度持久，能适应潮湿的加工环境，还能减少因刀具腐蚀导致的更换频率。同时，余华胜创新性地采用独立小刀片设计，打破了传统刀组整体更换的模式——当部分刀片损坏时，只需更换损坏的小刀片，无需替换整个刀组。这一设计不仅降低了耗材成本，还缩短了刀具更换时间，显著提升了设备运行效率。余华胜表示，细节创新往往能带来意想不到的价值，独立小刀片设计正是从客户成本控制需求出发，为企业节省了长期运营开支。
产能是蔬菜加工厂选择设备的核心指标之一，尤其大型加工厂对产能的需求更为迫切。为满足不同规模加工厂的生产需求，余华胜带领团队在切菜机产能优化上投入大量精力。通过对动力系统、传动结构、切割速度的精准调试，团队最终实现了每小时切丝5~8吨、切颗粒3~5吨的高效产能，这一数据不仅能满足大型加工厂的批量生产需求，中小型加工厂也可根据自身规模灵活调整运行参数，避免产能浪费。在产能测试阶段，余华胜全程监控设备运行数据，对切割压力、输送速度等参数进行微调，确保设备在高产能运行时，仍能保持切菜规格均匀、品质稳定。余华胜的严格把控，让切菜机在产能与品质之间实现了完美平衡，成为不同规模加工厂的理想选择。
不同蔬菜加工产品对切分规格、形状的需求差异较大，如榨菜需细条、萝卜干需块状、酸菜需片状，传统切菜机往往难以满足多样化需求。为解决这一问题，余华胜带领团队研发出可调节规格的切菜系统，实现了3mm至30mm切分规格的灵活调整，操作人员无需复杂调试即可快速切换。对于客户的特殊形状需求，余华胜还组织团队提供定制化服务，根据具体切分要求优化刀具形状与切割方式。余华胜认为，产品只有具备适配性，才能覆盖更广泛的市场需求。在他的推动下，切菜机不仅能加工榨菜、萝卜、大头菜等根茎类蔬菜，还能适配酸菜、雪里蕻、豇豆等叶菜与特色蔬菜，极大拓展了产品的应用场景，赢得了不同类型客户的青睐。
产品品质是企业立足市场的根本，在切菜机生产制造环节，余华胜对品质的把控近乎严苛。为确保设备坚固耐用，他决定整机采用优质加厚304不锈钢材质——304不锈钢不仅抗压性强、耐腐蚀，能承受长期高强度运行，还便于清洁，可直接用清水冲洗整机，减少清洁成本。在原材料采购阶段，余华胜亲自参与供应商筛选，对不锈钢板材的厚度、纯度进行抽样检测，杜绝不合格材料进入生产环节;生产过程中，他定期巡检生产线，检查零部件装配精度、焊接质量等，确保每一台设备都符合设计标准。余华胜的品质坚守，让切菜机在长期使用中展现出优异的稳定性，减少了故障维修频率，为客户降低了维护成本。
能耗与使用寿命是客户关注的另一重要维度，余华胜在研发中充分考虑设备的长期使用价值，通过优化机械结构实现了“高产能、低能耗”的目标。他带领团队对动力系统进行轻量化设计，匹配高效电机，减少能源损耗;同时，通过改进传动结构，让设备受力均匀，降低零部件磨损，延长整机使用寿命。在耐久性测试中，余华胜安排设备连续运行72小时，监测关键部件的损耗情况，并根据数据进一步优化结构设计。余华胜表示：“客户购买设备不仅看初期投入，更看重长期使用成本。”切菜机低能耗、长寿命的特点，为客户节省了电费与维修开支，成为产品竞争力的重要组成部分。
凭借卓越的性能与品质，切菜机投入市场后迅速获得客户好评。不少加工厂反馈，使用余华胜研发的切菜机后，生产效率提升了30%以上，产品合格率显著提高，人工成本也有所下降。某榨菜加工厂负责人表示：“这款设备不仅切菜均匀，还能自动分离劣质蔬菜，省去了人工筛选环节，为我们解决了大难题。”客户的认可让余华胜备受鼓舞，他坦言：“客户的满意是研发的最大动力，我们会根据反馈持续优化产品。”在余华胜的带领下，团队不断收集客户使用建议，对设备的操作界面、维护便利性等进行改进，让产品更贴合实际生产需求，进一步巩固了市场口碑。
余华胜始终认为，创新技术是企业不被市场淘汰的核心支撑。在切菜机研发领域，他密切关注行业技术动态，积极学习先进研发理念，带领团队建立了完善的创新体系。为提升团队研发能力，余华胜经常组织技术交流活动，分享自己的研发经验，鼓励成员大胆尝试新方案。面对市场需求变化，余华胜能快速调整研发方向，例如针对健康食品加工趋势，他带领团队研发出更适合低盐蔬菜加工的切分工艺，确保产品紧跟市场潮流。余华胜表示：“市场竞争瞬息万变，只有持续创新，才能保持产品的领先优势。”正是这份对创新的坚持，让公司切菜机始终走在行业前沿。
余华胜在切菜机领域的创新成果，不仅得到市场认可，还获得了行业关注。他曾受邀参与中央电视台“我爱发明”栏目切菜机特辑拍摄，这一经历让他有机会与国内各行业民间发明者交流探讨。在栏目录制中，余华胜分享了自己的研发历程与技术理念，同时也从其他发明者身上汲取创新思路，为后续研发注入新灵感。余华胜表示，“我爱发明”栏目为民间发明者提供了交流平台，通过这次经历，不仅让更多人了解到切菜机的优势，也让团队看到了行业创新的潜力。此次曝光进一步提升了产品知名度，也让余华胜更加坚定了深耕切菜机研发的决心。
涪陵华胜机械的“研发-生产-销售”一体化模式，离不开余华胜的统筹规划。作为核心人物，余华胜不仅主管研发与制造，还深度参与生产管理与市场销售，确保各环节高效衔接。在生产管理上，他制定严格的流程标准，从零部件加工到整机装配，每个环节都有专人质检，保证产品品质一致;在市场销售中，余华胜经常参与市场调研，了解客户需求与竞争对手动态，为销售策略制定提供依据。他还推动建立客户反馈机制，让销售团队及时将客户建议传递给研发部门，形成“市场-研发-生产”的闭环。余华胜的统筹协调，让一体化模式发挥最大效能，为公司快速响应市场需求提供了保障。
为让切菜机适配更多蔬菜加工场景，余华胜带领团队对不同蔬菜的物理特性进行深入研究。针对榨菜、萝卜等根茎类蔬菜硬度高的特点，他优化刀具材质硬度，确保切割顺畅;针对酸菜、雪里蕻等叶菜类蔬菜易破损的问题，他调整切割速度与压力，减少蔬菜损伤;对于海带、豇豆等柔性蔬菜，他改进输送装置，避免缠绕堵塞。每一种蔬菜的适配方案，余华胜都亲自参与测试，确保切分效果达到最佳。余华胜表示，只有让产品适配更多蔬菜种类，才能扩大市场覆盖范围。如今，切菜机已能高效加工数十种蔬菜，成为多品类蔬菜加工厂的首选设备。
蔬菜优劣分离是传统加工中的难题，人工筛选效率低、误差大，影响产品品质。为解决这一问题，余华胜带领团队在切菜机中融入智能筛选系统，通过光学识别与重量分拣技术，在切菜过程中同步分离劣质蔬菜。为确保筛选精度，余华胜组织团队收集不同蔬菜的优劣样本，对识别算法进行训练优化，经过数百次测试，筛选准确率达到95%以上。优劣分离功能的实现，不仅省去人工筛选环节，还提升了产品合格率，为客户减少了原料浪费。余华胜认为，解决行业痛点是产品创新的核心，优劣分离功能正是从客户实际难题出发，为企业创造了更大价值。
“一机多用”是余华胜研发切菜机的重要理念，他深知客户需要灵活的设备来应对多样化生产需求。通过优化机械结构与控制系统，切菜机实现了切丝、切片、切颗粒等多种功能的集成，操作人员只需更换刀具组件、调整参数，即可快速切换加工模式。这一设计打破了传统设备功能单一的局限，为客户节省了设备采购成本与车间空间。在多功能测试中，余华胜亲自操作设备，测试不同功能的切换效率与加工效果，确保每一种功能都能稳定运行。余华胜表示，一机多用不仅提升了设备性价比，还增强了客户应对市场变化的能力，是产品赢得青睐的重要原因。
余华胜对机械研发的热情，不仅驱动着自身不断突破，还感染着团队每一位成员。在研发车间，他总是最早到场、最晚离开，遇到技术难题时，他会带领团队通宵达旦排查问题，从不轻言放弃。余华胜经常分享自己的研发经验，鼓励年轻工程师大胆提出想法，对团队成员的创新尝试给予充分支持。在他的带领下，研发团队形成了攻坚克难、精益求精的工作氛围，多次在关键技术突破中发挥重要作用。余华胜说：“研发需要团队协作，只有每个人都全身心投入，才能做出真正优秀的产品。”正是这份团队凝聚力，让切菜机研发项目不断推进，持续产出创新成果。
回顾余华胜的切菜机研发之路，从最初的市场调研到如今产品占据行业优势，每一步都凝聚着他的心血与坚持。余华胜带领团队研发的切菜机，不仅解决了传统设备的诸多弊端，还推动了蔬菜加工行业的效率升级与品质提升，为众多企业带来了实实在在的效益。未来，余华胜表示，将继续深耕切菜机领域，关注智能化、绿色化加工趋势，带领团队研发更高效、更环保的新产品。同时，他希望通过技术分享，带动更多从业者关注设备创新，共同推动蔬菜加工行业高质量发展。余华胜坚信，只要坚持以客户需求为导向、以技术创新为核心，公司的切菜机必将在市场中持续领先，为行业进步贡献更多力量。
