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终身质保很靠谱——宝沃汽车智能化工厂

在汽车发展的历史长河中,有一些曾经沉寂又复活的传奇品牌,德国宝沃汽车就是其中之一。体验过千滋百味的宝沃在复活后并没有让我们感到陌生,而是变得无比的亲切。该品牌不仅推出了BX5和BX7等十分亲民的车型,还推出了“终身质保”的贴心政策,该政策一经推出就得到了广大消费者的赞许。不过大家肯定也很好奇,宝沃汽车“终身质保政策”的背后究竟是什么在支撑着它?带着强烈的好奇心,我走访了宝沃汽车位于北京密云的工业4.0智能化工厂,领略一下工厂所带给我们怎样的“惊喜”。

终身质保业界首创

在探秘工厂之前,我们先来简单了解一下宝沃汽车在售后方面所推出的“终身质保政策”。该政策曾在2016年11月正式推出,推出后不仅打破了宝沃汽车以往的常规,更是成为业界首家推出这一政策的车企。虽然宝沃进入中国市场的时间不长,但敢于推出“终身质保”这种前无古人的政策,看来宝沃对于自己的产品品质可以说是非常有信心。

不仅如此,宝沃汽车还为消费者提供了其他售后尊享服务,例如VIP用户服务、全天候紧急援助服务以及便捷的上门维修服务等。虽然此篇文章并不是着重介绍宝沃“终身质保”的具体政策,但通过这些我们能够强烈的感受到该品牌对于品质的自信,而这种自信就是来源于宝沃的现代化智能工厂,所以它也当之无愧的成为了宝沃产品中绝对的“幕后英雄”。

宝沃工业4.0模式工厂简介

在简单介绍完宝沃的“终身质保服务政策”后,我们就正式走进这家工厂,一起探寻“终身质保”背后的奥秘。这家智能工厂位于北京密云,其占地面积为110万平方米,初期设计产能为18万辆/年,最高产能将达到36万辆/年。该工厂曾在2016年开始投产,整个工厂最大的亮点有两方面:一是8个不同车型可共线生产,二是引入工业4.0的生产模式。

宝沃汽车的工业4.0是如何实现的?

在工业4.0时代,工厂正逐渐由大规模的个性化定制生产,转变到高度灵活的个性化生产。比如这座工厂就是宝沃联合SAP集团,在中国开建的首家具有“德国汽车工业4.0模式的汽车工厂。同时,宝沃还与世界领先的工业机器人制造商KUKA、全球成形设备领域的技术先驱舒勒集团开展合作,共同搭建起这座智能化工厂。

冲压车间

此次我们主要参观了宝沃工厂的冲压车间、车身车间和总装车间。油漆车间因为需要保持车间的干净,所以并没有进行参观,也因为时间有限,我们没有在每个车间有过多的停留。按照参观顺序,我们首先走进的是冲压车间。冲压车间的总面积为2.4万平方米,拥有两条整线封闭高速伺服自动化生产线,可拓宽工艺范围,满足日益复杂的车辆造型需求。

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冲压是汽车制造的第一道工序,这里的冲压线能够实现高强度的产能与产品质量。讲解人员告诉我们,这里的伺服压机线可以直接将钢板压成最终所呈现出的形状,就好比“捏饺子”一样把车门、侧围等部件冲压成型。

车身车间介绍

车身车间

接下来我们参观的车间是车身车间,其实车身车间就是大家所熟悉的焊装车间。该车间主要生产BX5和BX7等系列车身总成。最具特点的8车型柔性生产线就在这个车间内,与库卡集团联合打造的庞大的机器人生产线则是这个车间的另外一个亮点。

喷涂及总装车间介绍

油漆车间

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由于油漆车间的特殊性,我们无法参观,只能简单为大家介绍一下该车间相关的喷涂工艺。油漆车间总面积为5.68万平方米,采用了高泳透力电泳漆、水性面漆、2K清漆以及免中涂喷漆工艺。整个喷涂车间采用了全自动机器人喷涂工艺,油漆不仅能够节能环保,漆膜的质量也更安全可靠。

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总装车间

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总装车间总面积为6.41万平方米,采用了国际先进的“h”型柔性生产线,同时还采用了国际先进的网络化扭矩实时控制系统及网络化电检系统,全面提升了整车质量。

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写在最后:走出总装车间,这次的宝沃汽车工厂参观活动也随即结束了。通过短暂的几个小时,我们了解了宝沃汽车工业4.0智能工厂的生产工艺以及成熟的发展规模。8个车型柔性生产线的规模确实让我惊叹不已,通过参观也让我对宝沃汽车有了重新的认识,并留下了十分深刻的印象。看来宝沃汽车并不是只靠历史才能叫人记住,工厂高科技化的特点显然已经成为德国宝沃汽车又一崭新的标签。

编辑:青
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