绿色奇迹软瓷砖、软瓷是近年国内外比较推荐的一种环保新型墙面砖,它具有轻质,可弯曲的特性外,还有耐候性强,阻燃施工简单等优点,是未来取代传统瓷砖必然产品。我公司经过多年研究,开发了全自动软瓷生产线。 解决了这一国家推荐的新型建材生产靠人工铺设,靠天自然干燥的原始制作。
上两期我们系统性的介绍了软瓷砖的基本介绍和安装步骤,有不少外墙工程的客户比较好奇软瓷的生产原理和设备如何?所以本期我们将为您详细介绍软瓷生产线设备。
生产线主要功能:
1、自动铺料功能,传统人工铺料无法保证产品厚度一致性,喷涂铺设:喷嘴、管道容易堵塞,原料利用率只能85%,清洗管道造成环境污染;
2、具有二次铺料工位 可以满足大板软瓷(板岩,洞石等品种软瓷)生产需要。
3、配备全自动切割设备 可以满足用户生产各种规格软瓷生产需求。
4、切割工位配备先进的小旋风二次除尘装置,环保安全。
5、输送机模具具备红外线光电自动调偏机构,确保模具安全运行。
6、烘干脱模具。
生产线型号划分:
按燃烧介质分1:电加热式(红外线和空气能)
2:天然气加热 采用本公司具有专利的二次燃烧技术的燃气交换炉,节能高效,能耗生产成本下降30% ,产能提高10%。(与电加热比较)
按功能分:
A 基本型 满足劈开砖生产,也就是达到生产线主要功能中的1,2,5,6项功能。
B 全功能型 满足达到生产线主要功能中的6项功能。
生产线组成: 主要由 1:上料台(1模具张紧装置,2泥浆(建材原料)铺平机构,3原料夯实机构,4输送机架等);
2:网链模具输送机,3烘道, 4送风风干系统,5电脑温度控制系统 6抽湿系统等组成。7 切割机构。8 除尘装置。
主要功能
一、上料台
绿色奇迹软瓷砖柔性石材、保证建材泥浆能均匀铺设模具上的厚度一致,可根据你的软体墙砖产品厚度容易调整,淘汰了传统的喷射铺设工艺,避免了喷射工艺容易堵塞原料管,喷嘴的缺 陷,节省更换产品颜色时(大量原材料浪费)和时间。操作极其方便简单。(该机构已获国家专利)
二、烘道与送风风干系统
本厂烘道全长(40M)采用绝热设计,加温方式有电加热和天然气两种。热效率高,配合本厂设计的层流送风风干系统,使你的生产效率大为提高。
三、电脑温度控制系统和抽湿系统
由于软体建材原料配方和含水率不同,烘道加温必须采用分段式加温,且每段温度不等,所以绿色奇迹软瓷砖厂家通过反复试验开发出软体建材烘干生产线电脑温度控制系统和抽湿系统。供用户根据自己的产品物理化学性能调整各个环节的工艺参数,保证产品质量。
四、网链模具输送
绿色奇迹软瓷砖品牌、生产线是原材料一头进产品一头出,因此生产线模具是与网链同步运动,加上软体建材原料是泥浆流体 必须保证整体水平,匀速运动。本机可根据温度效率等参数实现无极调速。
五 切割设备
绿色奇迹软瓷柔性饰面砖配备全自动切割设备 可以满足用户生产各种规格软瓷生产需求。切割工位配备先进的小旋风二次除尘装置,环保安全。
产品参数
一 型号 电加热1460DD-X型材 电加热1460DD-B型材
1 外形尺寸(电加温式) 长47.7M*宽1.8M*高0.95M(不包电控柜)
2 功率 120Kw(正常生产时50-80Kw)
3 模具幅宽1360MM
4 生产效率 500平方-620平方每班
二 型号 天然气1460DT-X型材 天然气1460DT-B板式
1 外形尺寸 长47.7M*宽1.8M*高2.2M(不包电控柜)
2 功率 17Kw()
3 加热量 30万大卡(280Kw)
4 模具幅宽1360MM
5 生产效率 550平方-700平方每班
